分析污泥干燥機軸承發熱的原因

　　污泥干燥機有別于常規熱風干燥機，污泥干燥機屬于傳導型干燥設備。污泥干燥機由兩根主軸貫穿W型筒體，兩根主軸上焊有扇形葉片，葉片和主軸都為空心，內通熱源，如導熱油、蒸汽、煙道氣等等。W型筒體周邊都焊有夾層，熱源在夾層內不流失。污泥干燥機熱使用率可以接近100，而傳統熱風干燥機的熱使用率只有60左右。現我國大力提倡環保節能，今后污泥干燥機應用會越來越廣泛。

　　污泥干燥機的加熱面非常大。在物料進行干燥的同時，隨著兩根主軸不停的轉動，物料也在不停的切換加熱面，*加熱面積是影響干燥速度非常重要的一個因素，因此污泥干燥機的干燥速度特別快。相同容積的污泥干燥機在單位時間內比耙式干燥機處理能力往往要多3倍。

　　污泥干燥機軸承發熱的原因具體分析如下：

　　1、制作材料達不到要求。制造軸承的材料本身的摩擦系數不夠，經常摩擦使用就會造成軸承發熱。

　　2、安裝不正確造成軸承發熱。烘干機軸承安裝不正確也會造成軸承發熱，這就要求我們嚴格按照烘干機安裝操作流程進行工作。

　　3、軸承壓力過大。壓力直接影響軸承接觸面的摩擦力以及彈性變形的程度。壓力過大時，軸承接觸面的摩擦力也會增大，繼而熱量上升。

　　4、潤滑劑不足。注意當周圍粉塵物料顆粒進入軸承裝置時，對軸承造成污染，再加上長時間不進行清理，很容易造成烘干機軸承發熱現象的產生。